搪玻璃反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中會(huì)因?yàn)閮?nèi)在缺陷、介質(zhì)腐蝕、溫差急變或者操作不當(dāng)?shù)雀鞣N原因產(chǎn)生搪玻璃瓷層爆瓷損壞。及時(shí)發(fā)現(xiàn)微小的爆瓷損壞且處理得當(dāng)，能避免較大事故的發(fā)生。如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，一旦穿孔，或者延長(zhǎng)停產(chǎn)檢修時(shí)間，重者造成搪瓷設(shè)備報(bào)廢、污染產(chǎn)品或者酸液進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線搪玻璃設(shè)備“鱗爆”。為了保證搪玻璃設(shè)備的正常使用，必須頂起在停車間隙、運(yùn)行中對(duì)搪玻璃設(shè)備搪瓷設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)控其搪瓷面質(zhì)量。具體方法如下：
1、 搪玻璃設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中：要注意法蘭、接口、人孔及密封箱的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)該立即采取相應(yīng)的措施；
2、 設(shè)備停車間隙：停車后，在遵循人員進(jìn)入受限空間安全規(guī)定的前提下檢查搪玻璃設(shè)備，通過(guò)目視、手摸等檢查反應(yīng)釜釜壁、搪玻璃攪拌器等各個(gè)部位的瓷面是否有化學(xué)或機(jī)械損傷、是否有爆瓷現(xiàn)象。
3、 搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備瓷層測(cè)厚儀檢驗(yàn)：使用搪玻璃瓷層測(cè)厚儀對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備瓷層的厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。正常的搪玻璃設(shè)備瓷層的有效厚度為0.8mm~2.0mm，當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜釜內(nèi)存在對(duì)瓷層有腐蝕的反應(yīng)物料時(shí)，因腐蝕有效厚度會(huì)逐漸減少，減少到一定程度時(shí)，瓷層就不具備耐腐蝕作用了。這就要求定期對(duì)搪玻璃層的厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，每次檢驗(yàn)的位置不變，測(cè)試瓷層的腐蝕速度，發(fā)現(xiàn)瓷層變薄應(yīng)引起重視，提前做好應(yīng)變準(zhǔn)備，防止事故發(fā)生。
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